Sandblåsere, sandblåseutstyr

FENG Sandblåsesystem

For å hjelpe våre kunder bedre å kjenne vår FENG sandblåsesystem, har vi delt den i 6 deler, som er forklart i detaljer som nedenfor.
Del 1
Arbeidsprinsipp for FENG Sandblåsesystem:
FENG Sandblåsesystem omfatter hovedsakelig to deler: Sandblåsesystem og slipemiddelseparering/gjenvinning/støvfjerningssystem.
Arbeidsprinsipp for sandblåsesystem:
De slipende sand er lagret i tanken, når sandblåsing arbeidet er på, kombinasjonsventilene på tanken vil begynne å fungere, tankdekselet er lukket og tanken begynner å stå under trykk, i mellomtiden åpnes sandventilen og boostventilen under tanken. Etter at tanken er satt under trykk, innsiden slipende sand skyves fra sandinnløpet til sandutløpet og deretter øker luftstrømmen slipende sand. Den akselererte slipende sand blandes med boostingsluften og strømmer gjennom sandblåsingsslange til sandblåsepistol, så akselereres den ytterligere til supersonisk hastighet. Endelig den akselererte slipende sand skytes til arbeidsstykkets overflate med meget høy hastighet, på denne måten blir arbeidsstykkets overflate renset og forsterket.
Arbeidsprinsipp for system for separering/gjenvinning/støvfjerning av slipemidler:
Den utvendige luftstrømmen kommer inn i Sandblaster tank gjennom groveffektfilteret som er plassert på toppen av maskinen, og deretter inn i sandblåsing arbeidsrom gjennom den jevne flytplaten. Inne i Sandblaster, dannes en luftstrøm fra bunn til topp, alle slipende sand, støv og behandlet arbeidsstykke suges inn i separasjonssystemet gjennom det cellulære sandsugegulvet, så vil separatoren separere slipende sand fra støvet. Nyttig slipende sand vil resirkuleres i tanken og fortsette sandblåsingmens støv og avfall vil bli tatt inn i støvfjerningssystemet av luftstrømmen, etter filtrering av støvfjerningssystemet, blir ren luft ventilert ut i miljøet og støv og avfall lagret i støvposen for rengjøring.
 
Del 2
Applikasjoner av FENG sandblåsing System:
1. Forbehandling av galvanisering, malingssprøyting, belegg osv. for å rengjøre overflaten fullstendig og forbedre vedheft og anti-korrosjonsevne.
2. Rengjøring av mølleskala/rester/smuss fra støpe-/presse-/sveising/varmebehandlingsarbeidsstykket, rengjøring av overflaten for ikke-metalliske gjenstander, rengjøring av de svarte flekkene på den keramiske embryooverflaten, gjenoppretting av malingskornmønster, etc.
3. Ommøblering av sportsdel av bil, motorsykkel, elektromekanisk enhet, etc., eliminerer tretthetsstress og forlenger arbeidslivet.
4. Fjerning av overflatemerker på gjenstander av metall/ikke-metall, behandling av stum ansikt og tåke for å forbedre produktkvaliteten.
5. Stum ansikts- og tåkebehandling av mugg, tekstsammensetning, muggrengjøring uten skade på mugg.
6. Fjerning av de bittesmå gratene på mekaniske deler og injeksjonsplastdeler.
7. Fjerning av ukvalifisert belegg, farge og utskrift av produktene.
8. Forbedring av overflatehardheten til metallarbeidsstykket og eliminering av stress, slik som prosesseringsvinge, fjær, maskineringskniv, våpen etc.
9. Utskjæringsmønster/-ord og sklisikringsbehandling på overflaten av metall- og ikke-metallgjenstander, som marmor, håndtaksanti-skli, stempling, stelskrift, etc.
10. sandblåsing/white mark/cat's whisker effekt behandling av jeans slitasje.
 
Del 3 
sandblåsing Prosess
A. Bruk av sandblåsing:
1. Rengjøring av overflaten på arbeidsstykket.
2. Forbehandling av arbeidsstykke før overflatebehandling.
3. Endre de fysiske og mekaniske egenskapene til arbeidsstykket.
4. Etterbehandling av arbeidsstykkets overflate.
B. De tre elementene for å få den ønskede overflateeffekten:
1. Justering av arbeidstrykket, når slipende sand type, sandblåsepistol avstand og angel er innstilt, jo høyere arbeidstrykk er, jo høyere sandblåsing effektiviteten vil være og jo grovere arbeidsstykkets overflate vil bli, tvert imot vil arbeidsstykkets overflate bli glatt.
2. Kontrollere avstanden og vinkelen til sandblåsepistol, når arbeidstrykket og slipende sand type er satt, blir det nøkkelen til manuell sandblåsing. Normalt sandblåsepistol avstanden er 50-150 mm, jo ​​lenger sandblåsepistol er, jo lavere effektivitet sandblåsestrømmen er og jo jevnere er overflaten på arbeidsstykket. På lignende måte, jo mindre sandblåsepistol vinkel er, jo lavere effektivitet sandblåsestrømmen er, desto jevnere er sandblåsepistol vinkelen er, jo lavere effektivitet sandblåsestrømmen er og jo jevnere er overflaten på arbeidsstykket.
3. Velge riktig slipende sand, i henhold til den ytre formen, er det to typer, den ene er den sfæriske typen og den andre er diamanttypen. Den vanlig brukte korundsanden (hvit eller brun) tilhører diamanttypen, glassperlen tilhører den sfæriske typen. Når arbeidspresset, sandblåsepistol avstand og vinkel er innstilt, vil den sfæriske typen sand gjøre den sandblåste overflaten jevn, mens sanden av diamanttypen vil gjøre den sandblåste overflaten ru. Dessuten er det forskjellig tykkelsesgrad for én type sand, vanligvis er tykkelsesgraden definert av visse #, jo høyere # er, jo mindre er slipende sand er, jo jevnere vil den behandlede overflaten være.
 
C. Valg av slipende sand og sandblåsemaskin for arbeidsstykker av forskjellige materialer og for forskjellige overflatebehandlingskrav:
 
Materiale
sandblåsing formål
Rustfritt stål
Fjerner smuss/sveiseslagg, jævla ansiktseffekt.
Glassperle, korund
Tørr eller flytende type
Arbeidsstykke av stål og jern
Fjerner rust/smuss/fres
Skala,
Forbedrer vedheft av belegglag.
korund
Tørr eller flytende type med anti-rustmiddel.
Arbeidsstykke av aluminium
Fjerne mølleskala,
Forsterkende overflate,
Etterbehandling.
Glassperle, korund
Tørr eller flytende type
Arbeidsstykke av kobber
Fjerner mølleskala, stum ansiktseffekt.
Glassperle
Tørr eller flytende type
Glass/krystall
sandblåsing/Utskjæring
korund
Tørr eller flytende type
Plast/hardt trevarer
Dum ansiktseffekt
korund
Tørr eller flytende type
 
Del 4
Valget av sandblåsing utstyr:
1. I henhold til nødvendig sandblåsing effekt, generelt sett sandblåsing effekten bestemmes for det meste av slipende sand, som dekker fra den sterke metallsanden til den myke harpikssanden. I mellomtiden, tørr eller flytende Sandblaster vil alle også utgjøre en forskjell. Kunden kan bestemme prøvene ved å prøve.
2. I henhold til produksjonseffektiviteten kan kunden bestemme om den skal velge automatisk type, halvautomatisk type, trykkmatingstype, høytrykkstype eller sugetype etter egen prosesseringskapasitet.
3. I henhold til arbeidsstykkets størrelse, må kunden velge riktig Sandblaster, som har stort nok arbeidsskap til å passe arbeidsstykket.
4. I henhold til trykkluftbehovet, bør luftkompressorkapasiteten normalt være 20 % høyere enn nominelt krav for å beskytte luftkompressoren.
5. I følge ettersalgsservicen vil god ettersalgsservice få kunden til å føle seg betryggende å kjøpe sandblåsing utstyr.
6. I henhold til prisen er det kun den profesjonelle leverandøren som kan levere produktene av god kostnad ytelse, kunden alltid trenger produktene med god kostnadseffektivitet.
 
Del 5
Sammensetning og strukturtrekk ved FENG Sandblåserom System:
FENG sandblåserom systemet inkluderer porten, den sandblåserom, separator, utstyr for fjerning av støv, vert sandblåsemaskin, cellulært sandsugegulv, gittergulv, elektronisk kontrollsystem, belysningssystem, sandblåsingsklut for klimaanlegg, etc.
Funksjoner ved hovedsammensetningen:
Host sandblåsemaskin er kjerneenheten til FENG sandblåsing system. Prestasjonen til verten sandblåsemaskin bestemmer arbeidsytelsen til helheten sandblåsing system. Vi adopterte vår uavhengige utviklede og produserte vert sandblåsemaskin (modell OBM-900BTY) som vert sandblåsemaskin forum FENG sandblåsing system. Det er trykktype Sandblaster med stor kapasitet (ca. 3 tonn per tank) og kan tilfredsstille høyeffektivt arbeid på to slipende sand styreventiler og to sandblåsepistoler.
2. sandblåsing Tank
sandblåsing tanken er produsert av oss selv i henhold til ASME-standarden og den er godkjent av det lokale Boiler and Pressure Container Inspection Institute for å tilfredsstille relaterte standarder og krav.
3. Kombinasjonsventiler
FENG kombinasjonsventiler er designet av oss selv i henhold til teknologiene levert av det amerikanske selskapet SCHMIDT. Det er kjernekomponenten for kontroll FENG sandblåsing system. Den enestående egenskapen til kombinasjonsventilene er stabiliteten. Når sandblåsing systemet kjører, sand og støv kan ikke trenge inn i kombinasjonsventilene, noe som vil sikre at kombinasjonsventilene vil fungere stabilt og varig.
4. Sandventil
Sandventil er en veldig viktig del av sandblåsing system, det styrer hovedsakelig åpning og lukking av slipende sand og den trinnløse justeringen av sandblåsingsstrømmen. Kvaliteten på sandventilen vil avgjøre om maskinen kan fungere eller ikke. Sandventilen til FENG sandblåsing systemet er laget av amerikansk profesjonell Sandblaster produsent CLEMCO. Den tilhører typen pneumatisk kontrollrørklemme, og den tar i bruk kappestrukturen. Den drevne delen er en membransylinder, som har svært høy arbeidsstabilitet, stor sandblåsing kapasitet, ganske følsom styring og trenger nesten lite vedlikehold. Det er mye brukt i verft og store sandblåsing næringer.
Vi tar i bruk den egenproduserte høyhastigheten sandblåsepistol for FENG sandblåsing system. Den har en bølgeformslange, når den komprimerte luften når sammentrekningsseksjonen, akselereres luften til sonisk hastighet; når luften når den rette seksjonen, stabiliseres lufthastigheten ved sonisk hastighet; når luften når ekspansjonsdelen av bølgeformslangen, akselereres luften ytterligere til supersonisk hastighet. Dessuten er det et sekundært lufttilførselshull rundt bølgeformslangen, når luften når supersonisk hastighet, utvides den raskt ytterligere og dyse sug inn mye hjelpeluft for å akselerere ytterligere slipende sand. Sammenlignet med normalen sandblåsepistolden sandblåsing hastigheten er mye høyere og sandblåsing effektiviteten er forbedret med 50%, den høyeste arbeidseffektiviteten kan nå 35m2/h, dessuten er rekylkraften mindre og håndteringen mer energibesparende. Materialet til sammentrekningsseksjonen, rett seksjon og ekspansjonsseksjon høy hastighet sandblåsepistol er borkarbid, som gjør FB sandblåsepistol fungerer lengre tid. Normalt én FB sandblåsepistol kan arbeide i opptil 800 timer. FB sandblåsepistol har også dobbel funksjon av sandblåsing og luftinjeksjon, som gjør det enkelt å blåse bort restsanden på arbeidsstykket.
6. Sandinspeksjonsbryter opp og ned
Det er opp og ned sandinspeksjonsbryter på sandblåsetanken, som kan realisere den alarmerende funksjonen til opp og ned sandgrense. Sandbryteren er av den berørbare typen og den har høy følsomhet, stabilitet og enkel installasjon osv. Den er mye brukt til å inspisere pulver og partikkelmateriale.
7. Avstengningsventil
Avstengningsventilen under verten sandblåsemaskin er spesialdesignet ventil for praktisk vedlikehold. Hovedfunksjonen er å unngå at sanden i tanken slipper ut når sandventilen er blokkert eller trenger utskifting. Avstengningsventilen er sist utviklet og er garantert gratis vedlikeholdstid.
8. Rotasjonssandmatingsventil
Rotasjonssandmatingsventilen er plassert på toppen av verten sandblåsemaskin, dens hovedfunksjon er å kontrollere sandfôringsmengden til tanken. Siden tanken er en trykkbeholder, må den være slitesterk og det er vanskelig å gjøre den gjennomsiktig, så det er ikke lett for operatøren å fortelle hvilken sandmengde som trengs for tanken. For å løse dette problemet, installerer vi en sandnivåsensor i tanken, når sandmengden når den innstilte verdien, vil rotasjonssandfôringsventilen slå seg av automatisk, ellers kan ikke maskinen fungere normalt hvis over sandfôring.
 
Del 6
Styrke av FENG sandblåsing System:
1. Ingen behov for dyp grop, sparer byggekostnader.
2. Ikke behov for pakkeskrue, transportbånd, bøtteheis etc., ingen mekanisk overføringsslitasje, lav feilrate.
3. Enkelt vedlikehold og lave vedlikeholdskostnader.
4. Det totale sandsugegulvet kan resirkulere fullstendig slipende sand raskt og ingen rester av sand blir igjen. De sandblåserom er ren og det er ikke behov for manuell rengjøring, noe som sparer kostnader og tid.
5. Godt arbeidsmiljø, skarp belysning, behagelig følelse, høy synlighet, lavt støvinnhold, som i høy grad forbedrer arbeidsmiljøet for operatørens helse.
6. Avansert teknologi, lavere støvutslipp enn de statlige miljøvernstandardene og ingen forurensning.