Mi az előnye a szódaszórásnak?

Az alábbiakban ismertetjük a szódaszórás előnyeit, amelyeket tájékoztatásul összefoglaltunk.

1. Tisztítás és bevonattalanítás egy lépésben

A szabványos szemcseszórás egy piszkos folyamat, amely a bevonat eltávolítása során gyakran szennyeződésekkel (zsír, olaj, kátrány és csiszolószemcsék) terheli, sőt beágyazza a felületet. Az újrahasznosított csiszolóanyagok fokozzák ezt a problémát azáltal, hogy egyre nagyobb mennyiségű szennyeződést töltenek be az aljzatba. A tiszta nátrium-hidrogén-karbonát szemcseszóró egy lépésben hatékonyan eltávolítja és megtisztítja az aljzatot; a legtöbb folyamatnál nem tapasztalt tisztasági szintet biztosítva. A hordozó nem újrafelhasználható, így kiküszöbölhető az újrafelhasznált hordozókkal történő robbantás. A bevonat tapadása nagymértékben függ a felület tisztaságától, és felületi profilt alkalmaztak a tisztaság hiányának ellensúlyozására.

2. Egyedülálló vágási művelet

A nátrium-hidrogén-karbonát szóróközeg a nátrium-hidrogén-karbonát, az elsődleges összetevő egyedülálló tulajdonságait kínálja. Ennek a kristálynak a lágysága (2.4-es Mohs-keménységi skála) és morzsalékos jellege egyedülálló vágási hatást eredményez, amely a legtöbb hordozón csekély vagy semmilyen hatással nincs. Például a vastag bevonatokat maratási hatás nélkül lehet eltávolítani az üvegről. Megfelelő gondozással a kényes aljzatok sérülés nélkül tisztíthatók.

3. Előzetes tisztítás nem szükséges

Azoknál a projekteknél, ahol a bevonatot zsír, szén, só vagy egyéb szennyeződés borítja, a hagyományosabb módszerek megkövetelik, hogy a bevonatot teljesen megtisztítsák a szemcseszórás előtt. Erre azért van szükség, hogy a bevonat felületén lévő szennyeződések ne kerüljenek át a bevonaton és az aljzat felületébe, ami a későbbi bevonat meghibásodását okozza.

4. Nincs szükség az acél újraprofilozására

A nátrium-hidrogén-karbonát szóróközeg nem profilálja az acélt. Amikor a kezelő eltávolít egy bevonatot egy fémfelületről, felfedi a bevonat alatt meglévő horgonymintát. Hacsak nem fordult elő korrózió, nincs szükség a felület újraprofilozására.

5. Csökkentett szilárd hulladék

A tiszta nátrium-hidrogén-karbonát szóróközeg feloldható édesvízben. A közeg feloldásával és a szennyeződések kiszűrésével az oldat általában POTW kezelőrendszerekbe vagy nyílt vízi utakra juttatható, megfelelő kibocsátási engedélyekkel. A hulladék mennyiségét általában az eredeti hulladékmennyiség 5%-a alá csökkentik. A növekvő hulladéklerakási költségek és kötelezettségek miatt ez az előny napról napra fontosabbá válik.

6. Természetes rozsdagátló

Amíg a szódabikarbóna vasfém felületen van, nem képződik rozsda. A rozsda kialakulásához szabad nedvességnek és savas állapotnak kell lennie. A legtöbb esetben a szabad nedvesség a légkörben lévő szén-dioxiddal egyesül, és szénsavat képez. Ez a sav szabad fém (vas) iont szabadít fel, amely oxigénnel egyesül (oxidálódik), rozsdát képezve. A tiszta nátrium-hidrogén-karbonát szóróközeg puffereli a savakat, megakadályozza a szabad fémionok felszabadulását és megakadályozza a rozsdásodást.

7. Csökkentett tisztítási költségek

A nagy szemcsés vagy durva nátrium-hidrogén-karbonát szódaszóró közeg nagyjából ugyanolyan szintű munkát végez (valamivel lassabban), mint a homokfúvás, miközben a teljes hulladékmennyiség 1/5-1/7-ét állítja elő. Bár az egy négyzetlábra jutó médiaköltségek magasabbak, a helyszín tisztítása és a maradékanyag-ártalmatlanítás lényegesen alacsonyabb. Ezt kombinálja a Buster Blaster rendszer alacsonyabb fogyasztási arányával. A nettó egyenleg az, hogy az egy négyzetlábra jutó összköltség nagyjából azonos mindkét megközelítés esetében.

8. A hulladékkezelés előnyei

A legtöbb nem veszélyes alkalmazásnál a tiszta nátrium-hidrogén-karbonát szóróközeggel végzett szemcseszórásból származó maradékot a szaniter lefolyókba vagy csatornákba lehet öblíteni, amelyek a maradékot egy vízkezelő létesítménybe öblítik, jelentősen lerövidítve a tisztítási időt. A tiszta nátrium-hidrogén-karbonát valóban előnyös a szennyvízkezelő rendszerek számára. Az ipari tisztítórendszereknél, ahol a kémiai semlegesítés jelentős költséget jelent a vízkezelésben, a tiszta nátrium-hidrogén-karbonát szóróközeg gyakran jelentős dollárt takarít meg a hulladékkezelés során.

9. Fokozott munkavállalói biztonság

A nátrium-hidrogén-karbonát biztonsága a munkavállalók számára jól ismert, mivel már körülbelül 160 éve használják. A bikarbonát pufferrendszer a legfontosabb extracelluláris puffer az emberi szervezet számára, így a nátrium-hidrogén-karbonát a szervezet normál kémiájának része. A tiszta nátrium-hidrogén-karbonát sugárzó közeg lenyelés, belélegzés vagy bőrrel érintkezve nem mérgező, és az EPA és az OSHA meghatározása szerint nem irritálja a bőrt vagy a szemet. A munkavállalókat érintő bármely kockázat elsősorban a robbantási folyamat során eltávolított szennyeződés vagy bevonat.

10. Eltávolítja a szagokat

Ugyanaz a szagelnyelő hatás, mint az otthoni hűtőszekrényben, a nátrium-hidrogén-karbonát szóróközeggel végzett szemcseszórás esetén is érvényesül. Nemcsak eltávolítja a szennyeződéseket, hanem csökkenti a kellemetlen szagokat is. Veszélyes oldószereket helyettesít

A nátrium-hidrogén-karbonát szóróanyag nedvesen felhordva kiváló zsírtalanító közeg, amely kiküszöböli az oldószerek használatát a legtöbb tisztítási folyamatban. A nátrium-hidrogén-karbonát szóróközeg nem "oldja fel" vagy "emulgeálja" a zsírt vagy az olajokat, hanem egyszerűen bevonja azokat, aminek következtében a zsír vagy olaj felszabadul a felületről. Ezenkívül kiküszöböli az olaj és a zsír áthelyeződését.

11. Nem termel szikrát

A nátrium-hidrogén-karbonát szóróközeg nem hoz létre hőszikrát, és alkalmas robbanásbiztos területeken való használatra; beleértve a finomítókat, a vegyi üzemeket és a gabonafelvonókat, amennyiben megfelelő földelési technikákat alkalmaznak a statikus feltöltődés megakadályozására. Továbbfejlesztett repedésészlelés Fémfelületek repedésészlelés céljából történő tisztításakor a szabványos csiszolószórás hajlamos arra, hogy a repedést lezárják, vagy a repedést csiszolóanyaggal töltsék meg, ami megnehezíti a repedések észlelését. A nátrium-hidrogén-karbonát szóróanyag valójában kitisztítja a repedést, így láthatóvá és jól láthatóvá teszi azt.

12. Nincsenek maradványok a kis átjárókban

nátrium termékek A szódaszóró közeg 100% tisztaságú nátrium-hidrogén-karbonát, adalékanyag mentes és vízben oldódik. Használható kritikus motoralkatrészek tisztítására, beleértve a kis átjárókkal rendelkezőket is. Tisztítás után a szódabikarbóna maradékot vízben való feloldással alaposan leöblíthetjük. A hagyományos robbanóanyag nem oldódik vízben, és ha tisztítás után megmarad, kis átjárókba torlódik, és működés közben károsíthatja a motort.

13. Csökkentse a felületi savakat

Savak és lúgok erős puffereként a nátrium-hidrogén-karbonát szóróközeg kiküszöböli a savas körülményeket az aljzat felületén. Magas savszintű körülmények, savas eső vagy kazánpernye esetén a nátrium-hidrogén-karbonát szemcseszóróval végzett szemcseszórás csökkenti a bevonat meghibásodását.

14. SSPC – NACE szabványok

nátrium Termékek a szódaszórt közegek olyan tisztasági szintet érnek el, amely megfelel mind a NACE, mind az SSPC szabványainak. NACE 1 (SP-5) Fehér fém szemcseszórásos tisztítás NACE 2 (SP-10) Közel fehér színű szemcseszórásos tisztítás NACE 3 (SP-6) Kereskedelmi szemcseszórásos tisztítás NACE 4 (SP-7) Ecset-szórásos tisztítás

15. Keménységi skála

A Natrium 260 Blast Media keménysége 2.4 a Mohs-féle keménységi skálán. Ennek a közegnek a puhasága azt jelenti, hogy a legtöbb bevonat eltávolítására használható anélkül, hogy károsítaná az aljzatot.

Média	Keménység, Mohs-skála
Korund (természetes alumínium-oxid)	9
Alumínium-oxid (szintetikus alumínium-oxid)	9
Gránát (Fe3Al2(SiO4)3	8
Steel Shot vagy Grit	8
Réz Salak vagy más ásványi salak	7.5
Kvarc (szilika homok)	7
Üveggyöngy	5.5
Műanyag gyöngy	3.5
Szóda (nátrium-hidrogén-karbonát)	2.5

16. Csiszolóanyag Mohs-skála

A Mohs-skála szerinti hét és annál magasabb kemény csiszolóanyagok (lásd a fenti táblázatot) többnyire érintetlenek maradnak, így az erő nagy része a hordozóba irányul. A lágyabb csiszolóanyagok, mint például az üveggyöngyök és a szódakristályok ütközéskor összetörnek, és az erők egy része más irányokba irányul, miközben a részecske finomabb darabokra "robban". A töredékek egy része a kezdeti becsapódási irányra merőlegesen halad a szubsztrátum mentén. Ezek a felületen mozgó töredékek óriási tisztítási munkát végeznek.

Feng Robbantási javaslat: